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Physical AI 指的是能感知環境、做出判斷並實際控制硬體動作的 AI 系統。本文用一條價值鏈把它講清楚。

兩者都用深度學習,但輸出型態、驗證方式與失敗代價完全不同。

開源桌上型機械手臂 SO-101 的定位、規格特色與適合的使用者。

焊接手臂與一般機械手臂的差異,以及它必須額外處理的問題。

從傳統影像處理到深度學習,工業視覺這幾年變了什麼。

自動光學檢測的組成、判定邏輯與導入時最該先確認的事。

規格重點、與前代差異,以及在機器人專案裡的定位。

視覺語言模型與視覺語言動作模型,如何把一句話變成手臂的動作序列。

從開箱、通電到第一次移動關節,避開新手最常踩的幾個坑。

三種任務的輸出格式、標註成本與適用場景對照。

規則式與模型式檢測的維護成本、可解釋性與適用場景。

為什麼實體控制多半要在本地推論,以及算力、延遲、功耗怎麼取捨。

缺件、偏移、極性、錫橋、少錫、空焊等項目的判定重點。

起弧點、收弧點、擺動與姿態角,路徑怎麼排才穩定。

用分割與線性擬合找出焊縫中心線,並轉成手臂可執行的軌跡。

從收集不良品、定義標註規則到上線後的重訓循環。

帶 Wi-Fi 與藍牙的低成本微控制器,適合感測與控制。

加一顆相機之後,手臂從播放軌跡變成能對環境反應。

什麼時候需要 Z 軸資訊,三種深度成像方式怎麼選。

微控制器與單板電腦的分工,選錯會讓專案卡住。

視野、解析度、工作距離與光源型式的搭配計算。

取像、偵測、座標轉換、路徑、夾取、驗證,六個步驟的完整順序。

可以,但要看模型大小、影像尺寸與可接受的延遲。

從人工焊到自動焊的導入順序與常見誤判。

為什麼工廠現場常見 YOLO,以及它的限制在哪。

CSI 相機與 USB 相機的差異、接線與常見錯誤。

從產線品檢到服務型機器人,值得關注的落地場景與門檻。

序號、批號、標籤與蝕刻字元辨識的實務難點。

晶圓、封裝與晶背檢測的精度需求與挑戰。

當協調者而不是即時控制器,架構怎麼分工。

組裝順序、伺服 ID 設定、零點校準與基礎關節控制。

從既有產線加入視覺的導入順序與驗收方式。

從分類揀取到自動品檢,十個難度分級的專案題目。

接觸式、電弧感測與雷射視覺三種追蹤方式的比較。

像素座標、標定板、內外參與精度預算的基本觀念。

當不良樣本太少時,只用良品訓練的做法與限制。

低成本取像節點的合理用途與明確限制。

外觀檢測、尺寸量測與破壞性測試在流程中的分工。

從機構、光學到軟體與資料流,一套 AOI 要準備什麼。

影像座標、相機內外參與手臂座標系之間怎麼換算。

電流電壓、溫度、雷射位移、力覺與視覺感測的用途整理。

資料洩漏、標註不一致、環境漂移等八個常見坑。

從感測回傳到遠端控制,一個節點的完整職責設計。

抖動、過熱、失步、精度不足等常見狀況的排查方向。